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RIDPプラットフォーム上の産線運行監(jiān)視システムは、産線全體の運行狀態(tài)を監(jiān)視し、故障をリアルタイムで警告し、工程の手順を綿密に監(jiān)視し、データのバックパスを行い、迅速な故障の位置特定と修復を実現(xiàn)します。このシステムもリアルタイムで生産リズムを把握し、車種、生産量、稼働率、故障時間などの生産データを集計し、情報の時間差をなくし、生産リズムを最適化し、生産ラインの効率を高めます。
 

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RIDPプラットフォーム上の設備の運行?維持管理システムは、位置、警報回數(shù)、停止時間などの各次元の情報を統(tǒng)計することができ、重點故障の追跡を容易にし、警報データの可視化管理を実現(xiàn)し、データのトレーサビリティを保証します。ユーザーはシステムの上でロボットプログラムを一キーでバックアップすることができて、システムの前置の故障の助けの文書、各種の設備の情報、プログラムの差分対照表などのデータを簡単に參照して、システムは各種のサーボパラメータを記録して、ユーザーがパラメータの歴史を修正して前後を比較することを便利にします。効率を上げます。

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RIDPプラットフォーム上の設備徴候管理システムは、設備の健康狀態(tài)をリアルタイムで監(jiān)視することができ、健康狀態(tài)の悪い設備の監(jiān)視を強化し、機械の疲労を予防することができます。これにより、設備の定期的なメンテナンスを行い、壽命を延ばし、生産を順調に進めることができます。このシステムはシリンダ、電機、ガイドレールなどの設備に対してデータ分析を行うことができて、過去のデータと比較して、リアルタイムで設備の各データを監(jiān)視して、更に全面的に設備の健康狀態(tài)を理解して、警報しきい値を設置して、タイムリーに人工介入を行います。
 

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RIDPプラットフォーム上の溶接品質管理システムは、サーバーを利用してロボット、ロボットコントローラ、産線PLCの情報を収集し、データベースを構築し、ユーザーに可視化します。ユーザーはこの情報と、あらかじめ訓練されたAIモデルに基づいて、溶接パラメータの作成、溶接パラメータの配付、溶接実行、品質予測などの溶接作業(yè)を行うことができます。溶接の良品の上限と下限の抵抗のしきい値に対して科學知能の設置を行って、リアルタイムで警告します。このシステムはアーク溶接、スポット溶接などの多種の溶接工程に対してデータ監(jiān)視とデータ遡及を行うことができ、分析と利用を容易にし、効率的に生産コストを下げ、溶接の良品率を向上させます。